亚克力板是甲基丙烯酸甲酯本体聚合的典型产物。本体聚合过程可分为制浆和聚合两个阶段。但是，要在工业生产中获得具有一定规格和质量指标的产品，必须有适当的辅助环节。为了便于操作和管理，整个亚克力生产聚合过程分为五个部分:
1、制浆部分
在单体中加入定量引发剂、增塑剂和脱模剂后，通过五次溶解制备转化率约为10的浆液:
A)确定生产周期，提高生产效率。在预聚反应中，引发剂在高温下分解，诱导期缩短，单体活化，链长。通过搅拌，可以加速热交换，并在短时间内消除更多的聚合热。为了促进单体粘度的增长，凝胶效应提前出现。该降解方法可提高单体的粘度，操作简便。
B)减少聚合过程中的体积收缩。单体比为0.94，成品有机玻璃比为1.17~1.19。如果将单体在模具中直接聚合成丙烯酸片，可以达到19%和22%的体积收缩率。如此大的收缩率给模具制造、浇注和聚合带来困难。搅拌后。比重一般在0.96~0.98左右，可以减少聚合时的收缩。
C)当浆料粘度增加时，可以减少压铸后的泄漏。
2、机械模具部分
两个干净干燥的二氧化硅平板玻璃四面填充玻璃纸胶条(或橡胶软管)，控制间隙距离，调整成品厚度，然后用夹具填充。
3、灌溉节
通过计算和测量，将制浆段产生的浆料倒入成型段制成的模具中，排出间隙中的气体，使浆料被模板覆盖密封。
4、组装部分
将成品料液放入水箱(或干燥室)。如果浆料在模具中降解，应该在较高的温度下诱导一段时间，然后在较低的温度下保持较长的时间，直到模具中的聚合物硬化并且温度升高。
如果模具是预聚物浆料，可以在低温下长时间保持，直到模具中的聚合物硬化，然后升温热处理:聚合后，温度降至40OC以下。取下模具，取出所需的聚合物，生产出所谓的“羊毛片”。
5、成品部分
检查“毛片”的外观，修剪、切割、分级并入库。
以上就是对亚克力生产过程的详细介绍，希望对大家有帮助。
